二、豐田生產(chǎn)方式和看板管理

　　(一)豐田式生產(chǎn)管理概述

　　最基本的理念就是從(顧客的)需求出發(fā)，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源。

　　“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”是豐田生產(chǎn)方式的核心。

　　這種生產(chǎn)系統(tǒng)具有一種內(nèi)在的動態(tài)自我完善機制，即在“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”的激發(fā)下，通過不斷地縮小加工批量和減少在制品儲備，使生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題不斷地暴露出來，使生產(chǎn)系統(tǒng)本身得到不斷的完善，從而保證豐田生產(chǎn)的順利進行。

　　具體的思想和手段包括

　　1.準(zhǔn)時化

　　“準(zhǔn)時化(JIT)”和“自動化(jidoka)”是貫穿豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。

　　所謂準(zhǔn)時化JIT(Just In Time)本質(zhì)是一個拉動(pull)式的生產(chǎn)系統(tǒng)，更有效率地響應(yīng)了顧客所需。

　　基本思想是：“只在需要的時刻，生產(chǎn)需要的數(shù)量的所需產(chǎn)品。”

　　這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　2.自動化

　　豐田公司強調(diào)的是“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術(shù)手段來實現(xiàn)的，這就是異常情況的自動化檢測、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。

　　3.標(biāo)準(zhǔn)化

　　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提。

　　豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要是指在標(biāo)準(zhǔn)周期時間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

　　豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括以下內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)周期時間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。熟悉含義

　　4.多技能作業(yè)員

　　多技能作業(yè)員是與設(shè)備的單元式布置緊密聯(lián)系的。

　　每當(dāng)一個工件進入生產(chǎn)單元時，同時就會有一件成品離開該生產(chǎn)單元。像這樣的生產(chǎn)方式就是“單件生產(chǎn)單件傳送”方式。

　　優(yōu)點：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產(chǎn)單元內(nèi)作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等。特別是多技能作業(yè)員和組合U型生產(chǎn)線可以將各工序節(jié)省的零星工時集中起來，以便整數(shù)削減多余的生產(chǎn)人員，從而有利于提高勞動生產(chǎn)率。

　　5.看板管理

　　自動化與準(zhǔn)時化為豐田式生產(chǎn)管理的兩大支柱，而看板管理可以說是讓系統(tǒng)營運的工具。

　　6.全員參加的現(xiàn)場改善活動

　　(1)建立動態(tài)自我完善機制。

　　(2)成立質(zhì)量管理小組。

　　(3)合理化建議制度。

　　(4)改善，再改善。

　　7.全面質(zhì)量管理：全體人員參加，涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程

　　(二)看板管理

　　1.看板的基本概念

　　看板管理，簡而言之，是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。

　　2.看板的功能

　　看板的功能主要有以下四點：

　　(1)生產(chǎn)以及運送的工作指令。

　　(2)防止過量生產(chǎn)和過量運送�！皼]有看板不能生產(chǎn)，也不能運送”。

　　(3)進行“目視管理”的工具。 “看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。

　　(4)改善的工具。在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。

　　3.看板的種類

　　看板是一張在透明塑料袋內(nèi)的卡片。

　　經(jīng)常被使用的看板主要有兩種取料看板和生產(chǎn)看板。

　　取料看板標(biāo)明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量等信息

　　生產(chǎn)看板則顯示著前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量等信息。

　　4.看板的使用規(guī)則

　　(1)不合格品不交后工序。

　　(2)后工序來取件。

　　(3)只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量。

　　(4)均衡化生產(chǎn)。

　　(5)利用減少看板數(shù)量來提高管理水平。

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