二、豐田生產方式和看板管理

　　(一)豐田生產方式概述

　　最基本的理念：從顧客的需求出發(fā)，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸等資源。具體的思想和手段包括準時化和自動化，是貫穿豐田方式的兩大支柱。

　　1、準時化

　　所謂準時化(Just In Time)，是只在需要的時刻，生產需要的數量的所需產品。核心是追求一種無庫存的生產系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產系統(tǒng)。目的是消除無效勞動和浪費，有效的利用資源，降低成本，改善質量，達到用最少的投入實現最大產出的目的。

　　2、自動化

　　豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術手段來實現的，就是異常情況的自動化檢驗、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。

　　3、標準化

　　指每一位多技能作業(yè)人員所操作的多種不同機床的作用程序，是指在標準周期時間內，把每一位多技能作業(yè)員所承擔的一系列的多種作業(yè)標準化。包括標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量。

　　標準周期時間=每日的工作時間/每日的必要產量

　�、倜恳粋�流程可以看做是一個計劃，是每一個工人的目標

　　②同一個流程必須用同樣的方式來進行

　�、蹎栴}得以很容易的發(fā)現

　　④是一種保持品質、有效率及安全性高的方式

　�、菘梢院芸斓慕鉀Q問題

　�、奘怯擅恳粋�小組或小組長提的計劃

　　4、多技能操作人員

　　指那些能夠操作多種機床的生產作業(yè)工人。如一個工人會操作車床、銑床和磨床等。

　　5、看板管理

　　看板管理，是對生產過程中工序生產活動進行控制的信息系統(tǒng)。包括取料看板和生產看板。

　　6、全員參加的現場改善活動

　　全體人員參加的現場改善活動，是豐田公司強大生命力的源泉，也是豐田準時化生產的堅固基石。

　　①建立動態(tài)自我完善機制

　�、诔闪①|量管理小組

　�、酆侠砘ㄗh制度

　　④改善，再改善

　　7、全面質量管理

　　全體人員參加的、涉及生產產品全過程的全面質量管理。

　　(二)看板管理

　　1、概念：看板管理，是對生產過程中工序生產活動進行控制的信息系統(tǒng)。

　　豐田生產方式以“逆向拉動式”方式控制著整個生產過程，即從生產終點的總裝配線開始，依次由后道工序“在必要的時刻領取必要數量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產必要數量的必要零部件”，以補充被后道工序領取走的零部件。

　　2、功能

　�、偕a以及運送的工作指令。看板中記載著生產量、時間、方法、順序及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所及搬運工具等信息。

　�、诜乐惯^量生產和過量運送�！皼]有看板，就不能運送”

　�、圻M行“目視管理”的工具�！翱窗灞仨氃趯嵨锷洗娣牛肮ば虬凑湛窗迦∠碌捻樞蜻M行生產”

　　④改善的工具�！安荒馨巡涣计匪屯蠊ば颉�

　　3、看板的種類

　　通常，看板是一張在透明塑料袋內的卡片，分為取料看板和生產看板。取料看板表明了后道工序應領取的物料的數量信息，生產看板顯示著前道工序應生產的物品的數量信息

　　4、看板的使用規(guī)則

　　①不合格不交后道工序

　�、诤蠊ば騺砣〖�

　�、壑簧a后道工序領取的工件數量

　�、芫饣a

　　⑤利用減少看板數量來提高管理水平

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