二、生產(chǎn)物流管理

　　(一) 影響生產(chǎn)物流的主要因素有：

　　1)生產(chǎn)的類型。

　　2)生產(chǎn)規(guī)模。生產(chǎn)規(guī)模越大，生產(chǎn)過程的構(gòu)成越齊全，物流量就越大。

　　3.企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作水平。企業(yè)專業(yè)化和協(xié)作水平提高，企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程就趨于簡化，物流流程縮短。

　　(二)準時制生產(chǎn)(JIT)

　　1.概念

　　將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，并且將所需要的零件，只以所需的數(shù)量，只在正好需要的時間送到生產(chǎn)線，稱為準時制生產(chǎn)(Just In Time，JIT)。它是為適應(yīng)消費需要多樣化、個性化而建立的生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務(wù)的物流體系。

　　2.準時制生產(chǎn)的意義，P155頁。

　　3.準時制生產(chǎn)的目標

　　準時制生產(chǎn)方式將獲取最大利潤作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標，將降低成本作為基本目標。總目標的實現(xiàn)程度取決于特定配套目標的完成程度：這些配套目標包括：

　　1)降低庫存，最終降為零庫存

　　2)減少換產(chǎn)時間與生產(chǎn)提前期

　　3)消除浪費實現(xiàn)最大的節(jié)約 ：準時制生產(chǎn)方式的出發(fā)點是最大限度降低浪費，進行不斷改善。

　　準時制生產(chǎn)方式定義了七種類型的浪費P156：過量生產(chǎn)的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、等待的浪費、過程的浪費、動作的浪費、產(chǎn)品缺陷的浪費。為了實現(xiàn)最大的節(jié)約，要求達到零庫存、零逾期、零故障、零廢品、零生產(chǎn)。準時制生產(chǎn)方式消除浪費的方式如P156頁圖5-4所示。

　　4.準時制生產(chǎn)的管理內(nèi)容

　　準時制生產(chǎn)方式管理就是要發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的不良環(huán)節(jié)，對發(fā)現(xiàn)的問題進行改善。其管理內(nèi)容主要有：

　　1)生產(chǎn)實績管理。

　　2)改善計劃

　　3)標準作業(yè)。標準作業(yè)以人的有效勞動為中心，在沒有浪費的操作順序中穩(wěn)定地、有效地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。制訂標準作業(yè)表可以使作業(yè)規(guī)則明確化，以節(jié)拍來分配作業(yè)內(nèi)容。

　　4)異常顯示看板。異常顯示看板是指在當異常發(fā)生時首先顯示該工序的異常狀況，接著進一步顯示生產(chǎn)進度的過快或過慢，對作業(yè)進行指示。

　　5)生產(chǎn)進度看板。生產(chǎn)進度分成正常、過快、過慢三類。根據(jù)存放區(qū)的庫存量來判斷生產(chǎn)進度狀況。

　　6)在庫量控制。對庫房要實施先進先出和產(chǎn)品分類管理的舉措。

　　7)設(shè)備利用率。

　　8)工時管理。其目的在于降低工時，可制訂工時管理表、生產(chǎn)管理表與標準作業(yè)表等配套使用。

　　5.準時制生產(chǎn)的基本方法：可概括為三個方面：

　　1).適時適量生產(chǎn)

　　即“Just in time”的本意：在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”這必須在生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化的前提下才能發(fā)揮作用。生產(chǎn)同步化。即工序間不設(shè)置倉庫，裝配線與機加工幾乎平行進行。生產(chǎn)均衡化是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。在制造階段。均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標準作業(yè)來實現(xiàn)。

　　2)彈性配置作業(yè)人數(shù)

　　降低勞動費用的方法是“少人化”。所謂“少人化”，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。

　　3)質(zhì)量保證

　　具體方法是“自動化”。其含義是指兩種機制。第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品，可以自動停止設(shè)備的運行機制;第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制。