420190城市燃氣、熱力管道工程施工質(zhì)量控制 P238

　　1、GB50235管道組對時允許的最大錯邊量：不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。當壁厚不等時，若薄件的厚度不大于10mm且壁厚差大于3mm;或薄件的厚度大于10m且厚度差大于薄件厚度的30%或超過5mm時，應(yīng)對厚壁側(cè)管進行削薄處理，其削薄長度應(yīng)不小于4倍的厚度差。

　　2、管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井的墻壁或其他構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)中，因保護距離不足而設(shè)在套管或保護性地溝中的管道不應(yīng)設(shè)有環(huán)焊縫，否則應(yīng)對此焊縫的焊接質(zhì)量進行100%的無損探傷檢測。

　　3、焊接工作過程中，應(yīng)重點控制下列因素：焊接環(huán)境、焊接條件、焊接順序。

　　4、當存在下列環(huán)境且未采取有效的防護措施，嚴禁進行焊接作業(yè)：

　　1)焊條電弧焊時風速大于8m/s;

　　2)氣體保護焊時風速大于2m/s;

　　3)相對濕度>90%;

　　4)雨、雪環(huán)境。

　　5、法蘭在安裝前必須進行外觀檢查，表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂縫、斑點、毛刺等降低法蘭強度的缺陷，在密封面上也不應(yīng)有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。在法蘭側(cè)面應(yīng)有公稱壓力、公稱直徑，執(zhí)行標準等標志。

　　6、法蘭與管道組裝時，應(yīng)用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當法蘭連接的平行偏差尺寸設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。當兩法蘭不平行且超過規(guī)定要求時必須進行調(diào)整，不得使用多個墊片予以校正。

　　7、熱熔連接，當被連接的兩管件厚度不一致時，應(yīng)對較厚的管壁做削薄處理;承插連接時，插口的插入深度應(yīng)符合要求。

　　8、管道防腐的基層處理質(zhì)量直接影響防腐層的黏結(jié)質(zhì)量和防腐效果，目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學除銹和火焰除銹等四類�，F(xiàn)場常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹。

　　9、管道絕熱層大于100mm時，應(yīng)分層施工。非水平管道的絕熱施工應(yīng)自下而上進行，防潮層和保護層的搭接應(yīng)上壓下并且搭接寬度不小于30mm。

　　10、預(yù)制管殼縫隙應(yīng)小于5mm，縫隙內(nèi)應(yīng)采用膠泥填充密實。每個預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鋼絲或箍帶予以固定，不得采用螺旋形捆扎方式。

　　11、焊縫表面質(zhì)量檢查：

　　焊縫系數(shù)為1或設(shè)計要求對焊縫內(nèi)部進行100%無損探傷檢驗時，焊縫外觀質(zhì)量Ⅱ級合格;設(shè)計要求對焊縫內(nèi)部進行局部無損探傷檢驗的，焊縫外觀質(zhì)量Ⅲ級合格。

　　12、焊縫表面檢查的主要內(nèi)容是：表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2~3mm為宜。焊縫余高為0~1+10%b(B為焊縫寬度)且不大于3mm。

　　13、焊接質(zhì)量必要時可采用磁粉或滲透等表面無損檢測方法檢查。

　　14、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的方法主要有射線檢測和超聲檢測。對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數(shù)不得大于2次，除對不合格焊縫進行返修外，還應(yīng)對形成該條不合格焊縫的焊工的其他焊縫加大比例進行抽查。

　　15、熱熔接頭，應(yīng)無氣孔和脫焊;沿軸線進行彎曲試驗，彎曲角180°，熱熔接頭處應(yīng)無裂縫出現(xiàn)。

　　16、防腐保溫工程質(zhì)量檢驗：

　　1)基層處理：主要檢查除銹質(zhì)量是否達到設(shè)計規(guī)定的要求或防腐材料所要求的質(zhì)量等級。

　　2)防腐層：①主要檢查防腐的產(chǎn)品合格證明文件;②防腐層的外觀質(zhì)量;③抽查防腐層的厚度、粘結(jié)力;④全線檢查防腐層的電絕緣性。⑤對燃氣工程還應(yīng)對管道埋地后防腐層的完整性進行全線檢查。

　　3)保溫：檢查絕熱材料的強度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性、含水率等性能指標和品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。

　　17、P242案例：

　　1)熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)怎樣進行?本案例中哪些焊口應(yīng)100%作無損檢驗?

　　答：熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)從表面、內(nèi)部和物理力學指標三項指標順序檢驗。本案例中穿越河流、鐵路和不具備水壓試驗條件管段的焊口要做100%的無損檢驗。

　　2)如該管道有返修后的焊縫，無損檢驗有什么要求?

　　答：對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數(shù)不得大于2次，除對不合格焊縫進行返修外，還應(yīng)對形成該條不合格焊縫的焊工的其他焊縫加大比例進行抽查。

　　3)某管段用超聲波檢驗為合格，但用射線檢驗不合格，該管道是否合格?

　　答：設(shè)計要求焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗用射線檢測和超聲波兩種檢測手段。某管段用超聲波檢驗為合格，用射線檢驗不合格時應(yīng)從檢驗結(jié)果最不利的角度去考慮質(zhì)量合格與否，從嚴掌握。